Alüminyum Motor Gövdesi

Alüminyum Motor Gövdesi, motor çalışması için vazgeçilmez bir yedek parça olup, performansı ve hassasiyeti, motorun kullanım ömrünü ve kullanıcı deneyimini doğrudan etkilemektedir. Motor gövdesinin dayanıklılığını ve hassasiyetini sağlamak için hammadde seçimini ve hassas üretim süreçlerini sürekli olarak optimize ediyoruz. Ayrıca tasarımı geliştirmeye devam ediyoruz ve farklı uygulama senaryolarına göre farklı motor muhafazası türlerini özelleştirebiliyoruz.

Ürün Özellikleri

Ürün Uygulama Alanları

HAWEN (Trilon), makine endüstrisinde 20 yıldan fazla derin bir deneyime sahip bir kuruluştur. 2005 yılından bu yana motor gövdeleri Ar-Ge ve üretimine odaklandık. Motor mahfazaları demiryolu taşımacılığında ve yeni enerji araçlarında yaygın ve belirgin bir şekilde uygulanmaktadır: örneğin, elektrikli araçların tahrik motoru mahfazaları, su soğutma ve neme dayanıklılık gereksinimlerini karşılarken hafif tasarım, yüksek termal iletkenlik ve sızdırmazlık performansı elde etmek için alüminyum profilleri benimser; Yüksek hızlı demiryolları gibi demiryolu taşımacılığı ekipmanlarına yönelik motor muhafazaları, yüksek hızlı çalışma sırasında güvenilirliği sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme ve titreşim direncini vurgular.

Ev aletleri sektöründe, klimalarda, çamaşır makinelerinde, elektrikli süpürgelerde ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan motor gövdeleri, yalıtım performansını sağlarken maliyetleri azaltmak için genellikle ABS mühendislik plastiği veya çelik malzemelerden yapılır. Elektrikli el aletlerinin motor muhafazaları, gerekli gücü, toz ve neme karşı dayanıklılığı ve belirli bir seviyede alev geciktiriciliği sağlamak için çoğunlukla plastik sıkıştırmalı kalıplama veya çelik yapılardan yapılır.

Ürünlerimiz geniş bir endüstri yelpazesini kapsamaktadır ve esas olarak küçük ev aletleri endüstrisine hizmet etmeye adanmıştır.

Ürün Uygulama Ekipmanları ve Ana Müşteriler

Yukarıdaki ürünler esas olarak Nidec, Midea, Haier ve diğer tanınmış işletmeler dahil olmak üzere ana müşteriler tarafından motor muhafazaları ve uç kapakları olarak uygulanmaktadır.

Teknik Parametreler: DC04 Düşük Karbonlu Çelik

Temel Avantajlar

Üretim Modeli ve Konumlandırma

HAWEN, otomatik üretim üzerine kurulmuş ve mühendislik uzmanlığıyla desteklenen bir endüstriyel bileşen üreticisidir. Üretim sistemi, uzun vadeli, yüksek hacimli uygulamalarda güvenilir ürün performansı sağlayacak şekilde stabilite, tutarlılık ve tekrarlanabilirlik için tasarlanmıştır.

Mühendislik Katılımı ve Geliştirme Desteği

Ürün geliştirme aşamasında HAWEN'in mühendislik ekibi müşteri projelerine erken katılabilir. HAWEN, endüstriyel sistem gereksinimlerini, yapısal tasarımı, malzeme seçimini ve işleme yöntemlerini değerlendirerek, çözümlerin seri üretime uygun kalarak uygulama ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar. Hızlı yanıt, geliştirme döngülerinin kısaltılmasına ve proje riskinin azaltılmasına yardımcı olur.

Otomatik Üretim Sistemi

HAWEN, otomatik bir yüzey temizleme hattı ve otomatik siyah oksit işleme hattıyla desteklenen 10 adet tam otomatik üretim hattını işletmektedir. Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş iş akışı, manuel müdahaleyi en aza indirir ve istikrarlı teslimat ve ölçeklenebilir üretim için sağlam bir temel sağlar.

Hassas İşleme ve Tutarlılık Kontrolü

Tüm kritik işleme süreçleri yüksek hassasiyetli otomatik ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir. Çekirdek boyut kontrolü sabit kalır ve iç delik toleransı gibi temel toleranslar ≤0,005 mm'de korunur. Otomatik yürütme ve standartlaştırılmış süreçler, üretim partileri arasında yüksek tutarlılık sağlar.

Proses Kalite Kontrol Mekanizması

Kalite kontrolü, malzeme menşei ve tutarlılığının sıkı bir şekilde yönetildiği hammadde tedarik aşamasında başlar. Üretim sırasında çevrimiçi denetim sistemleri, temel süreç parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyerek sapmaların zamanında düzeltilmesini sağlar. Proses verim oranı, sevkıyattan önce %100 inceleme ile %99,995'te sabit kalıyor.

Çevresel Uygunluk ve Üretim Kontrolü

HAWEN, malzeme seçimi ve üretim süreçlerinde çevresel ve düzenleyici gereklilikleri sıkı bir şekilde takip etmektedir. Ürünler, zararlı maddeleri azaltmak için 1215 düşük karbonlu otomat çeliği kullanılarak üretilmektedir. Yüzey işleme, tam otomatik bir siyah oksit işlemiyle gerçekleştirilir, manuel kirlenmeyi önlerken korozyon direncini artırır ve israfı azaltır. Tüm ürünler ROHS, REACH ve diğer uluslararası çevre düzenlemelerine uygundur.

Özelleştirme ve Uygulama Uyumluluğu

Farklı müşteri endüstriyel sistem yapılarına ve uygulama koşullarına bağlı olarak HAWEN, uygun uygulama uyumu ve operasyonel stabilite sağlamak için özelleştirilmiş ve özel şekilli tasarımlar sunar. Erken mühendislik desteği, daha sonra yapılacak değişikliklerin ve tekrarlanan testlerin azaltılmasına yardımcı olur.

Kapasite Planlama ve Teslimat Yeteneği

HAWEN'in toplam aylık kapasitesi yaklaşık 5 milyon adede ulaşıyor. Mevcut 3-4 milyon adetlik aylık sevkiyatla %40-%60 kapasite mevcut durumda. Bu kapasite yapısı, projenin ölçeklendirilmesini ve pazar talebindeki değişikliklere hızlı yanıt verilmesini destekler.

Bölgesel Üretim ve Tedarik Zinciri Gücü

Çin'in önemli üretim bölgelerinden biri olan Zhejiang Eyaletinde bulunan HAWEN, olgun yerel tedarikçilerle uzun vadeli işbirliğini sürdürmektedir. Kısa tedarik süreleri ve istikrarlı tedarik, teslimat verimliliğini artırır ve esnek müşteri gereksinimlerini destekler.

Müşteri Odaklı Değer

Otomatik üretim sistemi, istikrarlı kalite kontrolü ve mühendislik desteği sayesinde HAWEN, müşterilerin maliyet verimliliği, düşük gürültülü çalışma, yüksek yeterlilik oranları ve çevresel uyumluluk elde etmelerine yardımcı olur. HAWEN'i seçmek, ürünün yaşam döngüsü boyunca geliştirme, test etme, üretim ve satış sonrası hizmetlerdeki toplam maliyetleri azaltır.

Malzeme Seçimi

DC04, esas olarak derin çekme işlemlerinde kullanılan düşük karbonlu bir çelik malzemedir.

Tipik Kimyasal Bileşim

Karbon (C) ≤%0,08, Manganez (Mn) ≤%0,4, Fosfor (P) ≤%0,025, Kükürt (S) ≤%0,02, Alüminyum (Al) ≥%0,015.

Mekanik Özellikler

Akma mukavemeti 130 ila 210 MPa arasında değişir, çekme mukavemeti 270 MPa'dan az değildir ve kırılma sonrası uzama yüzdesi %34'ten az değildir; bu göstergeler onun mükemmel plastisitesini ve şekillendirilebilirliğini yansıtır.

Yüzey Sınıflandırması ve Şekillendirilebilirliği

DC04'ün yüzey kalitesi üç dereceye ayrılmıştır:

● FB: Daha yüksek dereceli bitmiş yüzey, şekillendirmeyi etkilemeyen küçük kusurlara izin verilir

● FC: Yüksek dereceli bitmiş yüzey, bir tarafta belirgin kusur yok

● FD: Ultra yüksek dereceli yüzey, her iki tarafta da yüksek görünüm kalitesi gerekir

Bu yüzey kalitesi, malzemenin derin çekme sırasında çatlamaya veya deformasyona maruz kalmamasını sağlayarak karmaşık şekilli damgalanmış parçalar için uygun olmasını sağlar.

Proses Kontrolü

Yüksek hassasiyetli montaj uyumluluğunun ve performansın sağlanması, damgalama kalıbı tasarımı, hammadde seçimi ve proses stabilitesi konusunda son derece yüksek gereksinimler gerektirir. Böylesine hassas bir tolerans aralığı, işleme ekipmanının (örneğin, CNC takım tezgahları, basınçlı döküm makineleri, kalıp kontrolü), yüksek kaliteli kesme takımlarının, istikrarlı proses koşullarının ve güvenilir fikstürlerin (örneğin, sıcaklık kontrolü, titreşim bastırma) en üst düzeyde doğruluğunu gerektirir; herhangi bir küçük sapma, ürün kalitesinde kusurlara yol açabilir.

Bu hassasiyeti sağlamak için gelişmiş üretim süreçlerini benimsiyoruz: yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları (örn. Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM), Yuvarlaklık Test Cihazı, Profil Ölçüm Cihazı), sıkı proses kontrolü (örn. İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC)) ve seri üretim tutarlılığını garanti eden stabilize bir işleme ortamı aracılığıyla gerçekleştirilir.

Uygulama Değeri: Yüksek motor hızlarında düşük gürültü ve mükemmel ürün performansının sürdürülmesi, hammadde performansı ve iç delik toleransı ile geometrik toleransın hassasiyeti, şanzıman verimliliği, gürültü kontrolü ve ürün hizmet ömrü için kritik olan mahfaza ile motor arasındaki montaj doğruluğunu doğrudan etkiler; bu, üst düzey üretim için temel bir teknik göstergedir.

Kullanım sırasında ürünlerin stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol uyguluyoruz.

● Malzeme Performansı Eşleştirme: Aşınma direncini ve yorulma mukavemetini etkili bir şekilde artırmak için malzeme sertliğini ve yüzey işleme süreçlerini sıkı bir şekilde kontrol edin.

Yüzey İşlem

Motor muhafazaları, yüksek motor dönüş hızlarına ve aşırı sıcaklıklara sahip zorlu çalışma ortamlarında çalışır ve bu durum, uygun işlem yapılmadığı takdirde kaçınılmaz olarak yedek parçaların paslanmasına ve korozyonuna neden olur. Firmamız profesyonel ve deneyimli bir çekirdek Ar-Ge ekibine sahiptir; Yılların pratik deneyimi ve tekrarlanan denemeler sayesinde, bu ürün için özel bir yüzey işleme süreci geliştirdik ve tüm süreç boyunca ürünlerle manuel temas olmaksızın yüzey işleme için kum püskürtmeyi benimsedik. Bu, yalnızca ürünlerin korozyon direncini endüstri standartlarını karşılayacak şekilde arttırmakla kalmaz, aynı zamanda insan temasından kaynaklanan ürün çarpışma riskini de azaltır ve ürünlerin operasyonel stabilitesini sağlar.

Elektroforez ve sprey boyama gibi diğer yüzey işleme yöntemleri de mevcuttur ve müşteri gereksinimlerine göre tamamen özelleştirilebilir.

Çevresel Gereksinimler

Tüm ürünler, hammadde seçimi ve yüzey işleme süreçleri açısından katı çevre koruma gerekliliklerini karşılamaktadır ve resmi ROHS ve REACH sertifikasyon raporlarıyla desteklenmektedir.

Ar-Ge ve Özelleştirme Yetenekleri

Profesyonel Ar-Ge ve teknik ekibimiz 20 yıllık derinlemesine endüstri deneyimine sahiptir. Müşteri gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir, teknik sıkıntı noktalarını özel uygulama senaryolarına ve taleplerine göre çözebilir ve özel şekilli stator çekirdeklerini özelleştirebiliriz. Belirlenen hammaddelere ve yüzey işleme süreçlerine sahip özelleştirilmiş ürünler de dahil olmak üzere, sağlanan çizimlere göre özelleştirmeyi memnuniyetle karşılıyoruz. Ayrıca yurtdışından gelen ziyaretçileri de üretim fabrikamızı ziyaret etmeye samimi bir davette bulunuyoruz.

Yeni Organizasyon Yapısından Gelen Sinerji

Yeni organizasyon yapısının getirdiği sinerji, HAWEN'in müşteri beklentilerini derinlemesine ve etkin işbirliği temelinde tam olarak karşılamasını sağlıyor.

Yurt İçi Müşteriler

Sanjiang Electric, LG Tianjin, Nidec, Midea ve Haier gibi yerli müşterilerle on yılı aşkın süredir istikrarlı bir işbirliği ilişkisiyle uzun vadeli stratejik ortaklıklar kurduk.